广泛应用于黑色金属、有色金属材料切削、磨削的轻中重载加工。

更新时间:2013-07-30 自定义字段

LB6610 微乳化切削液

概述
LB6610 微乳化切削液为水溶性的微乳化型金属加工液，含有水溶性的合成润滑剂、矿物油、表面活性剂、细菌抑制剂等添加剂。广泛应用于黑色金属、有色金属材料切削、磨削的轻中重载加工。
性能特点
具有良好的极压润滑、冷却、防腐、防锈、清洗等功效；
无毒，无异味，对皮肤无刺激，使用方便；
经济，可用水高倍数稀释使用；
提高加工效率，减少动力消耗，提高加工件表面光洁度；
防止设备生锈和腐蚀，可有效延长刀具和机床的使用寿命；
抗泡性好，使用周期长，使用成本低；
提供更高的进刀和进料速率。
技术指标
序号 项目名称 典型性能 测试方法
1 外观 淡黄色透明液体 目测法
2 PH值 9.9 GB/T6144.5.5
3 密度(g/cm3) 1.001 GB/T2540-81
4 表面张力(mN/m) 30.10 GB/T 6144.5.7
5 泡沫性ml/10min ≤2 GB/T6144.5.6
6 腐蚀性(55±2℃,全浸)  GB/T6144.5.8
 铸铁 合格 
 紫铜 合格 
 纯铝 合格 
7 防锈性（铸铁, 35±2℃,RH95%）  GB/T6144.5.9
 单片 合格 
 叠片 合格 
注：以上检测项目均按3%稀释液。

使用方法
1.使用前，选用适当的清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。如果贮液槽已经被生物污染，可选用合适的杀菌剂进行杀菌处理。溶液循环30分钟，然后排放。最后配入本品的工作液循环均匀后便可使用。
2.配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。
3.推荐使用浓度：
磨削：2%~4%。 中度加工：3%~5%。
锯削：3%~5%。 重度加工：5%~10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
4.箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的LB6610 微乳化切削液, 在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
注意事项
A. 工作液应保持清洁、良好通风，机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除铁屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应定期对箱液进行空循环和充氧；
B. 防止冻结，如果本品在较冷或可结冰的温度下储存，可能会分层或变稠。但对产品性能不会有影响。在使用前，将其加热至室温并彻底搅拌后便可使用；
C. 避免直接接触、吞服。
包装及贮存
 A.包装：净重量20公斤塑桶、200公斤钢桶；
 B.贮存：紧盖封口，于40℃以下通风、阴凉处储存；贮运中避免日晒、雨淋、泄漏；剩余产品密封存放，并避免儿童接触。